匠心代码第5章 蜡模成型与锈色初显
傍晚的实验室飘着淡淡的蜂蜡甜香沈墨心正坐在工作台前手里捏着根细如发丝的蜡线 —— 这是她用铜制拉丝板将 5% 树脂蜡反复拉伸制成的蜡线粗细均匀泛着温润的琥珀色。
工作台中央摆着刚做好的爵形蜡胚流、尾、足的轮廓已经成型唯独爵柱顶端的饕餮纹还空着她要靠这根蜡线 “堆” 出纹饰的立体感。
“古代工匠做细纹饰不用刀刻用蜡线缠。
” 沈墨心低头将蜡线一端粘在爵柱顶端指尖轻轻转动爵柱蜡线顺着预先画好的纹路缓慢缠绕每缠两圈就用酒精灯的余温轻轻烘烤让蜡线与蜡胚融成一体。
饕餮纹的眼、鼻、角慢慢浮现她偶尔用针尖调整蜡线的弧度“你看这眼角的弧度得稍微向上挑战国中期的饕餮纹才这样晚期的更圆润。
” 江寻端着平板电脑走过来屏幕上是腐蚀模拟舱的实时数据：铜片表面已覆盖 0.03mm 厚的青锈显微图像里能看到针状的碱式碳酸铜晶体正沿着之前的赤斑边缘生长。
“青锈生成速度比预期快了 15%但边缘有点不均匀。
” 他把平板放在沈墨心手边“刚才调了放线菌浓度从 10^6 CFU/mL 降到 8×10^5再观察两小时看看。
” 沈墨心抬头扫了眼屏幕指尖还捏着没缠完的蜡线：“是不是微生物太密集把铜表面的氧化层吃透了？” 她想起之前看的考古报告“遗址里的青铜器锈层厚的地方往往微生物少因为铜离子浓度高抑制了菌群生长。
” 江寻愣了愣立刻返回模拟舱前。
打开舱门时一股带着潮湿泥土味的气息飘出铜片表面的青锈果然在边缘处堆得有些厚中间反而偏薄。
他调整平板上的参数不仅降低放线菌浓度还在 “土壤离子浓度” 栏里添了 “铜离子 0.002mol/L”—— 模拟铜胎缓慢释放离子抑制微生物的过程。
“你这经验比数据准。
” 他笑着说关上舱门时平板上的监测曲线已经开始变得平缓。
沈墨心没接话注意力全在爵柱的纹饰上。
最后一段蜡线缠完她用指尖蘸了点融化的蜡液轻轻按压纹饰边缘让蜡线与蜡胚彻底贴合。
放下工具时夕阳正好从窗户斜照进来落在蜡模上 —— 爵柱的饕餮纹凸起清晰眼窝深邃卷云纹的弧度自然得像从土里挖出来的古物连蜡模表面都被她用细纱布轻轻磨出了一层淡淡的哑光避开了现代蜡模的 “亮面感”。
“扫描一下？” 江寻推着 3D 扫描仪过来扫描仪的红色激光线慢慢扫过蜡模屏幕上很快生成了三维模型。
他把模型和之前 AI 生成的 “带手工误差模型” 叠在一起蓝色的 AI 模型与红色的扫描模型几乎重合只有爵柱纹饰处有 0.08mm 的偏差 —— 正是沈墨心手工调整的弧度。
“误差在可接受范围比纯 AI 模型更像‘手工活’。
” 江寻放大模型细节“你磨的哑光面扫描出来的反光率是 12%和博物馆藏的战国蜡模残片数据一致。
” 沈墨心拿起蜡模对着灯光看了看：“明天就能翻制陶范了陶土我已经按周原土 70%+ 草木灰 10%+ 河沙 20% 的配比和好晾了两天湿度应该刚好。
” 她把蜡模放进铺着麻布的盒子里“就怕浇筑时铜水温度控制不好古代用木炭窑温度忽高忽低现代电炉太稳定反而出不来那种‘自然的浇铸痕迹’。
” “我准备在电炉上加个‘波动程序’。
” 江寻打开电脑里的铸造参数表“浇筑时温度从 1080℃降到 1050℃中间每 5 分钟波动 ±10℃模拟木炭窑的温度变化。
” 他指着表格里的 “排气孔位置”“还按你说的在爵足底部多开两个细孔防止铜水浇筑时憋气减少砂眼。
” 夜色渐深实验室的灯换成了暖黄色的台灯。
两人坐在桌前一起整理第一阶段的资料：江寻的 “千年腐蚀参数库” 已经完成赤斑、青锈阶段的调试打印出来的显微照片上青锈晶体的排列与古籍记载的 “层叠状” 完全一致；沈墨心的蜡模制作笔记里详细记录了蜡线粗细、烘烤温度、哑光处理的参数连 “缠蜡线时每圈间隔 0.5mm” 这样的细节都标得清清楚楚。
“第一次铸造重点看范模的透气性和铜水的流动性。
” 江寻把铸造流程表推到沈墨心面前上面用红笔圈出了关键节点：陶范烧制温度 950℃、保温时间 4 小时铜水浇筑速度每秒 50mL。
沈墨心拿起笔在 “浇筑后冷却” 那栏添了句 “自然冷却 24 小时不进冷水”—— 这是古籍里 “让铜胎‘缓息’” 的说法能减少铸件变形。
整理完资料时已经快十点了。
江寻关掉模拟舱的监测程序屏幕上最后一帧画面停在铜片表面 —— 青锈边缘开始透出淡淡的绿色是 “绿锈” 阶段的前兆；沈墨心把蜡模盒子放进储藏柜柜门关上的瞬间她抬头对江寻笑了笑：“希望明天一切顺利。
” 江寻点头目光落在桌上的资料堆上 —— 从最初分析难点到现在蜡模成型、腐蚀参数初定不过五天时间。
实验室里很静只有模拟舱的余温和蜂蜡的甜香还没散去这种平静的协作感比任何数据突破都更让人心安。
第一阶段的 “新挑战”似乎已经有了答案。
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